ঢালাই

এটি নিম্নলিখিত উপাদানগুলি নিয়ে গঠিত: মাথা, হেড ফেয়ারিং, অক্সিডাইজার এবং জ্বালানী (দহন এজেন্ট) ট্যাঙ্ক, যন্ত্রের বগি, আন্তঃ-পর্যায় বিভাগ, ইঞ্জিন থ্রাস্ট কাঠামো, লেজের বগি এবং অন্যান্য উপাদান।যে অংশগুলিকে আলাদা করতে হবে সেগুলিতে আলাদা সংযোগ ডিভাইস রয়েছে৷

বিনিয়োগ ঢালাই, যাকে হারানো মোম ঢালাই হিসাবেও উল্লেখ করা হয়, এতে মোম টিপে, মোম সংশোধন, গাছ একত্রিত করা, স্লারি ডুবানো, মোম গলানো এবং গলিত ধাতু ঢালাইয়ের মতো পদ্ধতি জড়িত।মোম ব্যবহার করে ঢালাই করার জন্য উপাদানটির একটি মোমের ছাঁচ তৈরি করা, তারপরে কাদা দিয়ে ঢেকে একটি কাদার ছাঁচ তৈরি করা, এটি হারিয়ে যাওয়া মোম ঢালাই নামে পরিচিত।অভ্যন্তরীণ মোমের ছাঁচ গলানোর জন্য শুকনো মাটির ছাঁচটি গরম জলে রাখুন।

ম্যাগনেসিয়াম অ্যালুমিনিয়াম এবং জিঙ্কের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল।অতএব, এটি একটি উৎপাদন সমাধানের জন্য সর্বোত্তম বিকল্প নয় যা লাভজনক।অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়ামের চেয়ে প্রায় 35% ভারী।অতএব, এটি প্রাথমিকভাবে মোটর গাড়ির ওজন কমাতে অটোমেকারদের দ্বারা নিযুক্ত করা হয়।

ম্যাগনেসিয়াম কম স্থিতিশীল, নরম এবং চাপের মধ্যে থাকলে অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় বাঁকানোর প্রবণতা বেশি।এটি অ্যালুমিনিয়ামের চেয়েও বেশি ব্যয়বহুল, এটি কম পছন্দসই করে তোলে।এছাড়াও, ম্যাগনেসিয়ামের একটি গলনাঙ্ক রয়েছে যা জিঙ্কের চেয়ে বেশি, যা ঢালাইয়ের খরচ বাড়িয়ে দিতে পারে।

আপনি কি অভিজ্ঞতা এবং নির্ভরযোগ্যতার সাথে ডাই কাস্ট উপাদানগুলির একটি প্রস্তুতকারক খুঁজে বের করার চেষ্টা করছেন যিনি মানসম্পন্ন ম্যাগনেসিয়াম খাদ যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারেন?আপনার সেরা বিকল্প হল Minghe এর বেসপোক ডাই কাস্টিং পরিষেবা।আমরা আপনার চাহিদা পূরণ করতে উচ্চ মানের নির্ভুল ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিং উপাদান, বিনিয়োগ ঢালাই ম্যাগনেসিয়াম উপাদান এবং উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিং ম্যাগনেসিয়াম উপাদান সহ সহজ এবং পরিশীলিত ম্যাগনেসিয়াম পণ্য উত্পাদন করতে পারি।ম্যাগনেসিয়াম ডাই কাস্টিংয়ে আমাদের দশ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে।

বালি ঢালাই কৌশল ব্যবহার করে তৈরি কাস্টিংগুলি বালির ছাঁচে তৈরি করা হয়।বালি ঢালাই ব্যবহার করে ইস্পাত, লোহা এবং বেশিরভাগ অ লৌহঘটিত খাদ ঢালাই তৈরি করা যেতে পারে।বালি ঢালাই একক-পিস উত্পাদন, ব্যাচ উত্পাদন, এবং ব্যাপক উত্পাদনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যেতে পারে যেহেতু প্রক্রিয়াটিতে ব্যবহৃত মডেলিং উপকরণগুলি সস্তা এবং পাওয়া সহজ এবং ছাঁচগুলি তৈরি করা সহজ।এটি অনেক আগে থেকেই কাস্টিং ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের মৌলিক ধাপে বিকশিত হয়েছে।

অ্যালুমিনিয়ামের ডাই ঢালাইয়ের সাথে তুলনা করলে ডাইয়ের আয়ু ব্যাপকভাবে বাড়ানো যায়।এটি ম্যাগনেসিয়ামের তাপ সঞ্চালনের বৈশিষ্ট্য এবং লোহার প্রতি তার কম সখ্যতার কারণে, যা নগণ্য সোল্ডারিং এবং কম ক্ষয় ঘটায়।

প্রিমিয়াম মাত্রিক নির্ভুলতা, সাধারণত প্রথম 2.5 সেন্টিমিটারের জন্য 0.1 মিমি (প্রথম ইঞ্চির জন্য 0.004 ইঞ্চি) এবং প্রতিটি অতিরিক্ত সেন্টিমিটারের জন্য 0.02 মিমি (ঢালাই উপাদানের উপর নির্ভরশীল)

এক ধরণের ম্যাগনেসিয়াম খাদ যা ঢালাই অংশগুলির জন্য উপযুক্ত তা হল ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ডাই কাস্টিং, যা ম্যাগনেসিয়াম এবং অ্যালোয়িং উপাদানগুলির উপর ভিত্তি করে।কাস্ট ম্যাগনেসিয়াম খাদ এবং পেটা ম্যাগনেসিয়াম খাদ দুটি ভিন্ন ধরণের ম্যাগনেসিয়াম খাদ গঠনের কৌশলের উপর ভিত্তি করে।এগুলি রচনা, মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যের দিক থেকে খুব ভিন্ন।কাস্ট ম্যাগনেসিয়াম খাদ বেশিরভাগই বৈদ্যুতিক, যান্ত্রিক এবং গাড়ির অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।পেটা ম্যাগনেসিয়াম খাদের প্রধান ব্যবহার হল পাতলা প্লেট, এক্সট্রুশন পার্টস, ফোরজিংস ইত্যাদি।